除了材料和制造工艺，还有这些因素会影响圆头吊钉的耐久性，使用环境因素中的化学环境，工业污染和化学物质暴露：如果装配式建筑位于工业区域附近，如化工厂、冶炼厂等，空气中可能含有大量的酸性气体（如二氧化硫、硫化氢等）、碱性粉尘或者其他腐蚀性化学物质。这些物质会与圆头吊钉表面发生化学反应，破坏其防护层或者直接腐蚀金属基体。例如，二氧化硫与空气中的水分结合形成硫酸，会对吊钉表面造成严重的酸蚀。在一些有化学物质储存或使用的建筑内部，如化学实验室、污水处理厂等，圆头吊钉可能会接触到各种腐蚀性的液体或者气体，进一步加剧腐蚀过程，降低其耐久性。
改进制造工艺对提高圆头吊钉的耐久性有着非常明显的影响，具体体现在以下几个方面：内部组织结构优化精密锻造工艺的作用：采用精密锻造工艺，如等温锻造，能够使圆头吊钉在成型过程中保持较为稳定的温度环境。这有助于钢材内部的金属原子均匀扩散，减少因温度梯度导致的内部应力。例如，传统锻造工艺可能会在吊钉内部产生残余拉应力，在使用过程中这些应力会与外部荷载叠加，加速疲劳裂纹的产生。而等温锻造后的圆头吊钉，内部应力可降低约30%-50%，较大提高了其抗疲劳性能，从而增强耐久性。粉末锻造工艺则能制造出更加致密的微观结构。通过将金属粉末压实烧结后再锻造，可有效消除粉末颗粒间的孔隙，使吊钉的密度接近理论密度。这种致密结构能够显著提高吊钉的强度和韧性。与传统铸造工艺相比，粉末锻造的圆头吊钉的抗拉强度可提高20%-30%，在长期承受起吊荷载的情况下，更不容易发生断裂，有效延长了使用寿命。
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