苏州汉奇属于技术型、创新型企业,****,它是国内与瑞士阿奇夏米尔公司进行电加工机床技术合作的制造商。通过紧密的合作,我们已在管理和生产制造的每一个环节上都得到了快速有效的提升,再结合多年在电加工行业的技术经验,不断挑战电火花机床加工的三大加工指标。
整体结构:基于瑞士升降液槽火花机机械结构,机身、电柜及电柜为一体式设计,占地面积更小,可实现自动化、无人化操作控制。
铸件:采用瑞士标准的质量树脂砂铸件,经多次退火、震动失效应力处理,确保了机身比较好的精度及持久力性,长期使用不变形,吉林精密数控电火花成型机镜面火花机。 HQU40苏州汉奇数控油槽升降镜面火花机拥有精加工控制IP0,吉林精密数控电火花成型机镜面火花机.1--IP3,吉林精密数控电火花成型机镜面火花机.7 7,支持大面积镜面加工。吉林精密数控电火花成型机镜面火花机
苏州汉奇属于技术型、创新型企业,****,它是国内与瑞士阿奇夏米尔(GF)公司进行电加工机床技术合作的制造商。通过紧密的合作,我们已在管理和生产制造的每一个环节上都得到了快速有效的提升,再结合多年在电加工行业的技术经验,不断挑战电火花机床加工的三大加工指标。
强大的数控摇动功能
数控摇动在数控电火花机床的整个加工过程中发挥着至关重要的作用,系统具有 强大的摇动功能、高速摇动响应性、配合高速抬刀,加工指标将得到很大的提升。
ZNC电火花镜面火花机哪个牌子好汉奇HQU40整体结构:基于瑞士升降液槽火花机机械结构,机身、电柜及电柜为一体式设计,占地面积小.
不同的数控电火花加工机床标注的比较大加工效率不同,有些机床标注的300mm3/min,有些机床标注的是500mm3/min。用户往往会认为标注500mm3/min的机床加工速度更快。
事实上,加工效率主要与机床的加工电流有关,机床的加工电流越大,加工效率就越高。在比较大加工效率的加工情况下,反映的是粗加工效率,加工后的表面很粗糙。而实际加工中,很少需要用到这种大电流加工。因此可以说这种所谓的比较大加工效率对于评价数控电火花加工机床的加工效率意义不大。
通常来讲,数控电火花加工机床的粗加工效率相差都不大,加工效率的差异主要体现在精加工。精加工需要使用多段加工条件,其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂因素相关。各种不同的加工类型,其效率会有较大差异,所以很难用具体的指标对精加工效率做出准确评价。
苏州汉奇属于技术型、创新型企业,****,它是国内与瑞士阿奇夏米尔(GF)公司进行电加工机床技术合作的制造商。通过紧密的合作,我们已在管理和生产制造的每一个环节上都得到了快速有效的提升,再结合30多年在电加工行业的技术经验,不断挑战电火花机床加工的三大加工指标(加工效率、加工表面粗糙度、加工电极损耗)。
HQU40 强大的数控平动功能,具有思考、自由、锁定、层次等平动方式,提高了工件的形状精度、表面光洁度和加工稳定性。
HQU40 丰富的人机对话模式、功能强大的数控功能与全数控升降液槽赋予了U40操作的便捷性和生产力的提升。
汉奇数控HQU40适用家电、接插件、智能型手机 、塑胶模、自动化、骨位和浇口硬质合金模板等行业高精度加工。苏州汉奇数控给大家分享一下如何让新手安全的操作火花机:新手操作火花机碰触时一定要注意,不要直接按手控盒向下碰,这样会导致有轻微的撞工,而且碰触出来的数会有较大的误差,应先按V靠模放电,再按F5自动靠模,这样碰触出来的数比较准确。而且放电时,千万要注意不能用手触碰电极头,以防触电。大多数百分表表针头都是不锈钢材质,而底部吸座吸住工件或者工作台,当校电极平衡时,表针触碰到电极,显示器上就会显示短路,这时按下是按不动的,要和ST一起按才能往下,这对于很多刚接触火花机的人来说操作可能会不方便,其实可以在百分表的吸座上隔上一张纸,这样就可以隔断表针与机床间的短路连接。汉奇HQU40采用瑞士标准质量树脂砂铸件,经多次退火、震动失效应力,确保机身精度及持久力性,使用不变形。温州三轴电火花成型机镜面火花机
汉奇油槽升降镜面火花机机HQU40精加工可控制IP0.1--IP3.7 7支持大面积镜面加工。吉林精密数控电火花成型机镜面火花机
电火花加工的一些主要技术误区,对工厂的实际生产有很好的帮助。误区1.用电极碰工件分中,经常“打偏”不少模具工厂仍然使用电极碰工件的分中方法,这是一个很严重的问题。使用电极直接碰工件属于面接触,接触面之间不可避免地存在或多或少的细微物,接触面也存在装夹精度误差,它们将直接影响找边、分中的精确度。使用这种方法,必须严格要求将接触面擦拭干净,但由于还是有人为因素的存在,精度会有不稳定的情况。对于数控放电机,推荐使用基准球分中的方法,这是模具工厂放电必备的方法。通常的做法是:装夹工件;在工作台上放一个基准球;在主轴头上安装测头;使用测头对工件分中;使用测头对基准球分中;取下测头,安装电极;之后的电极都是对基准球进行分中由于分中过程都是点对点的感知接触,因而可实现μm级的高精度定位精度。另外,电极分基准球的过程移动距离变小,可充分利用机床的行程,效率也提高了。
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